1、經(jīng)常和水接觸的零部件應采用防銹材料或采取防銹措施。
2、重要零部件及其連接應牢固可靠。
3、螺栓和銷軸連接。
a)零部件采用螺栓連接時，應采取防止松動的措施；
b)零部件采用銷軸連接時，必須采取防止脫落的措施。
4、焊接連接時，焊接接頭的基本形式與尺寸應符合GB/T985的規(guī)定；焊縫不應有漏焊、燒穿、裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和嚴重咬邊等缺陷。所有焊瘤、熔渣等均應清除干凈。
5、凡乘客可能觸及之處，均不允許有外露銳邊、尖角、毛刺及危險突出物等。
6、軸承及接觸面有相對運動的部位，應有潤滑措施，并便于添加潤滑劑，不允許形成油滴現(xiàn)象；無相對部位不應滲油。
7、電機和聯(lián)軸器的連接應良好。聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應符合GB50231的規(guī)定。
8、傳動齒輪應符合齒輪標準，并無異常偏嚙合及偏磨損。
9、皮帶應拉緊適度，其裝配要求應符合GB50231的規(guī)定。
10、玻璃鋼件
a)不允許有浸漬不良，固化不良，氣泡，切割面分層，厚度不均等缺陷。
b)表面不允許有裂紋、破損、明顯修補痕跡，布紋顯露、皺紋，凹凸不平，色調(diào)不一致等缺陷，轉(zhuǎn)角處過渡要圓滑。
c)內(nèi)表面應整潔，不得有玻璃布頭顯露。
d)樹脂含量控制在50%-60%，膠衣層厚度為0.25-0.5mm。
e)玻璃鋼件邊緣平整圓滑、無分層。
f)玻璃鋼件與受力件直接連接時，應預埋金屬件，金屬預埋件應作除油、防銹、清洗和打毛處理。
11、外觀
a)水上類游樂設(shè)施的造型、裝飾物和油漆圖案應美觀大方，鮮明醒目。不得有影響外觀的碰傷 、龜裂和粗糙不平。
b)金屬外露件不應有銹蝕現(xiàn)象。
c)電鍍件表面應平滑、光亮、均勻，不應有起層、氣泡、明顯擦傷和露底等缺陷。
12、涂裝
a)涂裝前必須除銹及其他污物，手工除銹質(zhì)量應達到JB/T5000.12中ST2級。
b)敞開的金屬構(gòu)件內(nèi)表面應涂厚度60-80μm的防銹漆，金屬件外露表面必須進行噴涂油漆或噴塑處理，漆層厚度應為100-150μm，塑層厚度應為200-500μm。
c)玻璃鋼表面必須經(jīng)過處理后方能噴涂。
d)涂層不應有明顯的流掛、起紋、脫落、裂紋和漏涂等缺陷。
13、玻璃鋼船應采用含堿量不大于5%，含石蠟不大于0.2%的玻璃布或玻璃氈作增強材，應采用耐水性、工藝性能較好的不飽和聚脂樹脂作粘接劑。
14、游船在構(gòu)造上應有足夠的穩(wěn)性，船體不得滲漏。
15、游船應有承受碰撞的保護裝置。船的吊環(huán)裝置應安全可靠。
16、腳踏船的操縱桿、腳踏曲柄回轉(zhuǎn)應輕便靈活，不允許有卡滯現(xiàn)象。其回轉(zhuǎn)力、方向操縱拉力均不大于30N。
17、各類游船應設(shè)有扶手，座位牢固。扶手應采取防銹措施。
18、游船航速大于15km/h時，應配備救生衣。
19、各類游船的明顯處，用銘牌標出型號、主要尺度、核定乘員數(shù)、制造廠、制造日期。
20、游船應有足夠的強度，在超載25%的情況下，玻璃鋼船體船長與船寬的變形量應不超過船長L和型寬B的0.35%，卸去載荷后不得有永久變形。
21、船的基本尺寸允許偏差規(guī)定為：船長L±0.5%，型寬B±0.1%，型深D±1.%。
22、船的成型模具必須型線正確，表面光潔，不得有裂紋、凹凸現(xiàn)象。
23、船體成型時，環(huán)境溫度宜為15-32℃，濕度不宜大于85%。
24、船殼板外表面應涂覆膠衣樹脂，其厚度不大于0.5mm，內(nèi)表面應涂漆。
25、船體和部件表面不得有裂紋，皺褶，樹脂稀少和裸露的玻璃纖維，內(nèi)部不應有氣泡分層和疏松等缺陷，如有上述缺陷應進行鏟平修整補強。
26、電瓶船發(fā)動機應能易于啟動和可靠地運轉(zhuǎn)，并應牢固地安裝在具有足夠剛性的地方。
27、螺旋槳軸線至船舶空載水線面的距離應大于0.7d(d系指螺旋槳直徑)。
28、電瓶船主電路應設(shè)有短路保護裝置。
29、機動船的動力部分和傳動裝置，應采用遮擋物與乘客嚴格分開。
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